深圳有TPX模条哪个牌子好

应用市场


目前，全世界TPX的年使用量约为6000T，以欧美及日本市场为主。以前，闽台的业界对TPX材料并不是熟悉，使用TPX的主要原因通常为国外厂商所*。因此，数年前闽台的TPX用量并不大，年使用量约10T，用途局限于微波炉餐具、透明化妆品容器及医疗器材。


但随着闽台电子工业的进展，闽台的TPX用量在近年来有大幅的成长。TPX的离形性及耐温性使其成为优异的环氧树肢封装用模具材料。2000年，闽台约使用90公顷的TPX来制造LED封装模具。在电子封装业中，常会使用到一些可耐热的离形纸或膜。TPX制的离形膜因具有优良的耐温性而受到青睐。


2000年，闽台业界约使用了50公顷的离形膜。另外，TPX的介电常数很低，因而有些TPX被用来制造高频连接器。因此，目前闽台的TPX年使用量大约为150公吨，预估未来的用量会持续成长。
TPX的电绝缘性能比聚丙烯好。耐酸碱，耐化学腐蚀，耐**溶剂，耐应力开裂，没有其它透明材料在使用时受去污剂作用而应力开裂的倾向。


TPX可以用130℃蒸煮消毒400次不发雾，160℃的热空气消毒1小时可经受50次，200℃以上消毒也可，它还能经受氧化乙烯和放射线杀菌处理。


缺点 耐环境差，易氧化，光照后受辐射而降解，受热，变黄。


适用 透明的医疗器材，微波炉的餐具和普通餐具。
加工工艺


⒈注塑工艺:物料温度:260℃~300℃;模具温度:70℃;建议选择注塑机的螺杆长径比:L/P=20以上。


⒉吹塑成型


⒊挤出成型


快压工艺条件编辑
预压：温度 160℃、压力130kg/㎝2、时间10S；
成型：温度 175℃、压力130kg/㎝2、时间110S；
熟化：温度 150℃、时间80min；
具体用途


⒈烧杯、培养皿、培养箱(透明性、耐化学性、透水气性);


⒉化妆品容器、瓶盖(香精)(本身不具塑胶气味、不会干扰原始的香气);


⒊微波炉餐盒、食器容器(无毒、耐温性佳、不吸收微波);


⒋电子、电气零件、LED模条、包覆电缆(绝缘性、挤出级);


⒌医疗器械:窥镜管、注射器(卫生);


⒍烤箱器具(高温);


⒎薄膜(挤出级)

传压工艺条件编辑
1、**波段：温度 120℃、压力20kg/㎝2、时间1min；
2、*二波段：温度 130℃、压力50kg/㎝2、时间3min；
3、*三波段：温度 130℃、压力80kg/㎝2、时间10min；
4、*四波段：温度 155℃、压力135kg/㎝2、时间80min；
5、*五波段：温度 100℃、压力135kg/㎝2、时间1min；
6、冷压波段：压力135kg/㎝2、时间45min。
TPX耐高温阻胶离型膜
主要性能优点编辑
1.防止FPC产品间相互转印.
2.减少操作工序,提高工作效益.
3.控制焊盘和金手指溢胶.(可控制在2mil以下)
4.产品无硅油和增塑剂,防止FPC二次污染.
5.耐高温热电阻,熔点**235℃以上.
6.防止静电产生,提高产品性能.
7.无卤素附合环保要求.
8.耐化学性,低吸水率.
9.防止高精密FPC压合不实,控制起泡.
10.与单张多层膜相比,可防止操作失误.

TPX为商业化的聚(4-甲基戊烯)系树脂，通常为4-甲基戊烯与数wt%α-烯烃(如己烯)的共聚合体。以己烯为例，己烯共单体单位在共聚合体中易于将聚合体螺旋中的4-甲基戊烯单位取代而不太影响结晶结构与性质。因此，含有5-10 mol%己烯的共聚合体的结晶性质如熔点及结晶度与聚(4-甲基戊烯)均聚合体有点类似，如表1所示。聚(4-甲基戊烯)均聚合体的Tg约为50℃，而有些共聚合体的Tg降至20-30℃。
特性


(耐高温、清晰透明、熔点高、耐化学性、耐酸、耐酒精、耐冲击):


⒈在高温下比较:相当高的断裂伸长率、耐冲击强度、优越的耐蠕变性(刚性大); a、100℃以上**过PP;


b、130℃环境下可使用一年;


c、150℃以上**过PC;


d、180℃环境下可使用100小时。


⒉电气绝缘性:(TPX分子中无极性基团)


a、介电强度:65KV/mm(较PTFE及丙烯为优);


b、介电常数:2.12(PTFE介电常数为2.0~2.1);


⒊ 耐化学品性:酸、碱、食用油;(吸水性很低:对水及水蒸气具有较高的耐受性)


⒋卫生安全性:无毒、符合美国FDA认定;
TPX耐高温阻胶离型膜较早是由积水公司开发出来的，采用流延工艺将三井公司牌号为MX002的TPX薄膜与住友公司的VLDPE进行五层共挤出复合薄膜，外面两层是TPX薄膜，中间是PE薄膜。主要用于FPC柔性电路板压合用，TPX耐高温阻胶离型膜俱有良好的耐温性，填充性和分离性，有效地提高了FPC柔性电路板的合格率。